Применение эпоксидной смолы: расход и технологии.

Химия – непростая наука, не каждый владеет знаниями в этой области. Однако человек, работающий с химическими составами и обеспечивающий протекание в них определённых процессов, должен представлять используемые вещества. Плотность эпоксидной смолы в готовом изделии будет высокой только при правильном подборе компонентов и создании оптимальных условий для полимеризации состава.

Виды эпоксидных смол.

Эпоксидка прочно вошла в нашу жизнь. В быту она незаменима при необходимости надежного соединения или твердого состава. Эпоксидная смола – синтетическая смола, олигомер, содержащий эпоксидные группы.

В зависимости от состава выделяют несколько видов смол.

1. Эпоксидно-диановые маркируются как ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Применяются в быту и промышленности: пропитки, наливные полы, клеи – лишь некоторые примеры использования этих полимеров.
2. Эпоксидно-диановые составы применяются для производства лаков и красок. Маркировка этих эпоксидных смол: Э-40, Э-40Р. С их использованием получают долговечные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные составы (ЭПОФОМ-1, 2, 3) предназначены для осуществления ремонта.
4. Эпоксидные смолы с добавлением хлора, резорцина и других компонентов обладают специфическими свойствами, делающими их пригодными для использования в экстремальных ситуациях.

Каждая эпоксидная смола имеет два элемента: саму смолу в качестве основы и отвердитель. Наполнители позволяют придавать составу разные характеристики.

Основные характеристики эпоксидной смолы для пользователей.

Эпоксидная смола имеет высокую стоимость. Небольшие объемы для домашнего использования приобрести достаточно просто, но крупные партии требуют существенных финансовых вложений. Вместе с тем популярность материала увеличивается. Такая тенденция объясняется наличием у полимера хороших потребительских качеств.

1. При высокой технологии изготовления и использования застывшая смола может быть такой же прочной, как некоторые виды бетона.
2. Эпоксидная смола устойчива к температурам от 200 градусов Цельсия и выше.
3. В твердом виде вещество не пропускает воду.
4. Высокая адгезия и прочность связей обеспечивают возможность склеивания больших поверхностей.
5. Сопротивляемость воздействию многих агрессивных химических соединений.
6. Небольшой вес изделий.

Все типы смолы обладают подобными характеристиками.

Полезный совет! При покупке эпоксидной смолы необходимо выяснить её назначение, ориентируясь на информацию на упаковке или обратившись к продавцу за консультацией. Неточность в выборе может сказаться на конечном результате.

Применение эпоксидной смолы в настоящее время.

Новые составы расширяют область применения эпоксидных смол. С помощью этих полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать изделия декоративные, мебель, но и заменять металлические элементы конструкций и механизмов значительных размеров, сокращая их стоимость и вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

1. Изготовлением композитных материалов занимаются путём пропитывания синтетических тканей. Стеклопластик и углепластик — примеры таких материалов. Легкий и прочный материал находит широкое применение в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей и самолетов.
2. Изготовление мебели включает в себя как массовое производство (преимущественно кухонных столешниц), так и создание уникальных изделий (столы из слэбов, столешницы-реки, карты, картины и др.).
3. Изготавливаются материалы с электроизоляционными и гидроизоляционными свойствами на основе эпоксидной смолы.
4. Изготовление украшений из эпоксидной смолы доступно по цене и привлекает своей красотой.
5. Эпоксидная смола подходит для ремонта различных поверхностей: столешниц с трещинами, полов, лодок с протечками, автомобильных кузовов с помощью стеклоткани и др.
6. Изготавливают разные поделки, сувениры и стендовые модели.

С эпоксидной смолой удобнее работать, чем с металлом или керамикой.

Производство эпоксидной смолы: расширение руководства

Эпоксидная смола поставляется вместе с отвердителем, без которого основная жидкость не затвердевает. Инструкция по применению содержит информацию о изготовлении эпоксидной смолы. Некоторые важные моменты изготовитель не раскрывает, поэтому стоит упомянуть их отдельно.

1. Качество конечного продукта зависит от количества отвердителя. Недостаток приведет к липкости массы, а избыток – к быстрому затвердению и появлению трещин.
2. Смешивать нужно с помощью инструмента без выступающих частей.
3. Эпоксидная смола выделяет токсичные вещества в жидком виде, но в небольших количествах. Для обеспечения безопасности достаточно проветрить помещение.
4. В состав и в готовую смесь нельзя допускать попадания посторонних жидкостей.
5. Изготовьте столько смеси, сколько сможете обработать до начала затвердевания. Если приготуете слишком много эпоксидной смолы, разлейте её по маленьким ёмкостям — так она лучше сохранит нужное вязкость.

Полезный совет! Технология приготовления смолы для различных задач включает в себя правильный подбор состава, точный контроль температуры, четкое выполнение шагов и соблюдение сроков.

Особенности применения эпоксидной смолы.

После приготовления смеси до начала активного затвердевания остается 40 минут, за которые нужно успеть использовать состав. В работе смола может применяться как клей, для нанесения верхнего слоя на основу, для заливки полостей или специальных форм. Для каждой цели необходимо замешивать нужное количество эпоксидной смолы.

Важно знать расход полимера, особенно при заливке больших горизонтальных поверхностей. Например, расход эпоксидной смолы на столешнице площадью 1 м² составляет 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см без добавок. Это среднее значение, которое может меняться в зависимости от производителя полимера.

Рекомендуемая для отвердевания толщина слоя эпоксидки — 1 см. Более толстое покрытие может растрескаться во время застывания. При необходимости заливки толстого слоя (2 см и более) работу можно выполнить поэтапно, нанося состав несколькими слоями. Для больших объемов существует возможность подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Подготовка поверхности для нанесения полимера — важный этап.

1. Обеспылить.
2. Удалите растворитель, если он использовался, и дождитесь полного высыхания поверхности.
3. Деревянные элементы нужно обработать наждачной бумагой. Это образует неровности, повышающие площадь контакта.
4. Поверхности из металла следует привести к зеркальному блеску.

При сборке деталей зафиксируйте конструкцию струбцинами.

Рекомендации по созданию окрашенной эпоксидной смолы.

Для получения желаемого результата при окрашивании эпоксидной смолы рекомендуется использовать специальные краски. Купить их можно в магазинах и художественных салонах, занимающихся продажей подобных товаров. Существуют различные типы красок:

1. Пигменты меняют оттенок эпоксидки на синий, красный, фиолетовый или другой.
2. Изделия с люминофором светятся и могут иметь дополнительный цвет.
3. Придают матовость. Скрывают блеск поверхности.
4. Предметы становятся похожими на металл по цвету и сиянию.
5. Сверкающие осколки застывшей эпоксидки переливаются.

В интернете на фото эпоксидной смолы представлены типы красителей и готовые изделия с их использованием. Возможна подборка цвета по вкусу. Вид изделий во многом определяется количеством добавленного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, добавят легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более насыщенный цвет. Для достижения яркого, глубокого оттенка следует сначала окрасить состав в белый, а потом добавить желаемый тон.

Полезный совет! Для беспроблемной работы с красками рекомендуется купить средство от того же производителя, что и эпоксидная смола.

Особенности и популярные марки эпоксидной смолы для рукоделия

Прозрачность эпоксидной смолы делает её подходящим материалом для творческих проектов.
Из такого материала изготавливают 3D-картины, оригинальные столешницы, бижутерию и декоративные предметы интерьера.
Благодаря свойствам заливочного состава эпоксидка применяется при создании гербариев и выставочных моделей природных материалов. Цветы, живые и сухоцветы, экзотические насекомые, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При подборе материалов для творческих работ важно учитывать класс эпоксидной смолы.

1. Жидкое вещество, применяемое для живописи и декоративной работы. Создаёт трёхмерный эффект и глянцевое покрытие на предметах.
2. Магический кристалл 3D применяется для создания трехмерных изделий малых габаритов: украшений, вазок, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и подобного рода.
3. Эпоксидный состав CR 100 предназначен для изготовления крупногабаритных изделий с обширными поверхностями. В связи с этим реализуется в крупных объёмах.
4. ЭД-20 подходит для применения в строительстве и изготовлении декоративных изделий.
5. Aquaglass Citrus быстро застывает, как в тонком, так и в толстом слое (до 2 см), что делает его удобным для нанесения покрытий.
6. Алмаз. Служит для изготовления украшений из драгоценных металлов, торгуется небольшими партиями.

Полезный совет! Выбирая смолу для творческих работ, удостоверьтесь в её стойкости к пожелтению.

Поделки из древесины и эпоксидной смолы.

Интернет пестрит фотографиями изделий из эпоксидной смолы или с её применением. Многие из них сделаны из дерева и смолы. Дерево часто выбирают за его экологичность и естественную красоту. Даже необработанные поверхности могут стать прекрасными элементами интерьера, а использование дополнительных материалов ещё больше повышает их декоративную ценность.

Деревянные поверхности, даже идеально отшлифованные, имеют поры, куда проникает эпоксидка, обеспечивая крепкое соединение. Сочетание материалов подходит для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще всего прозрачная. Может тонироваться в соответствии с дизайнерским замыслом.

Изготовление изделия из дерева и эпоксидной смолы доступно каждому желающему. Можно найти вдохновение в интернете. В упомянутой выше статье подробно рассказано об эпоксидном составе, но несколько рекомендаций для домашних мастеров всё ещё актуальны.

• Для склейки с эпоксидной смолой подходит только тщательно высушенное дерево.
• При нанесении материала на горизонтальные поверхности следует строго соблюдать уровень положения детали.
• Механические нагрузки на детали с эпоксидными вставками допустимы лишь через 4-5 суток после затвердевания.

Подсветка придает изделиям из эпоксидной смолы и дерева особую привлекательность. Информация о создании световых полимеров представлена в этой статье.

Плотность эпоксидной смолы: нормативные и измерительные значения.

Эпоксидная смола прочная по отношению к щелочам, галогенам и определенным кислотам. Такая стойкость обусловлена ее химическим составом и основными характеристиками.
В первоначальном виде, без отвердителей, данное вещество обладает следующими показателями:

• упругость составляет 3000-4500 МПа;
• предел прочности достигает 80 МПа;
• плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Для измерения плотности эпоксидной смолы используют единицы г/см³ или кг/м³. Значение показателя может варьироваться в зависимости от ряда факторов.

1. Изделия, произведенные методом горячего отверждения, обладают большей плотностью.
2. От воздушных пузырей в эпоксидном слое изменяется плотность.
3. Влияние красителей на материал обусловлено тем, что, привнося декоративный эффект, снижают его плотность.
4. Качество отвердителей влияет на плотность материала. С использованием кислотных добавок плотность выше, чем с щелочными.

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) — важный показатель прочности затвердевшего материала. При эксплуатации изделий из полимера, подвергающихся сильным механическим нагрузкам, следует обращать особое внимание на это значение.

Полезный совет! В домашних условиях точно измерить плотность готовой к использованию эпоксидной смолы сложно, для этого нужна лабораторная установка. Поэтому наилучший результат получается при строгом следовании технологии во время работы с этим материалом.

Параметры эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Эпоксидная смола ЭД-20 нашла широкое применение как в производственной сфере, так и в быту. Это жидкое вещество жёлтого или коричневого цвета без добавок. Смолу можно соединять с разными отвердителями, а при необходимости добавляют пластификатор. Изделия из ЭД-20 обладают следующими качествами:

• высокой плотностью и прочностью;
• стойкостью к механическим воздействиям;
• водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
• термостойкостью;
• высоким уровнем адгезии;
• малым весом.

Технические характеристики этого типа смолы представлены следующими показателями:

• Плотность эпоксидной смолы ЭД-20 составляет 1110-1230 кг/м³ при холодном отверждении и 1200-1270 кг/м³ при горячем.
• динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
• температура размягчения – до 60 °С;
• время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал с широким спектром применения. Благодаря высокой плотности ее используют как для изготовления ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Полимер также входит в составы лакокрасочной продукции.

Важно! Смолу ЭД-20 нужно хранить в герметичной таре при температуре до сорока градусов Цельсия.

Полиэфирные смолы: работа с материалом и безопасность

В промышленном секторе используется большое количество смол, а для домашнего использования наиболее подходящими считаются эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта представляют собой термореактивные пластмассы: после затвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии изготовления на производстве, а прилагаемые отвердители лишь ускоряют эту реакцию.

Из этого следует, что полиэфирная смола затвердевает и без добавке, но особое значение имеет срок годности состава. К основным достоинствам полиэфирных смол относятся:

• невысокую стоимость;
• быстрое отверждение;
• отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Полиэфирная смола слаботоксична, но имеет резкий запах. При длительном контакте в замкнутом пространстве состав может вызвать раздражение дыхательных путей и покраснение кожи. Работа с полиэфирной смолой проста: отвердитель (ускоритель) необходимо добавлять в соотношении, указанном производителем, аккуратно перемешивая в течение двух минут, чтобы избежать образования пузырьков.

Отвердитель в полиэфирной смоле действует как катализатор: добавление его запускает выделение тепла, которое ускоряет полимеризацию.

Полезный совет! Смешивать эпоксидный слой с полиэфирной смолой нельзя, так как материалы разделятся.

Влияет ли эпоксидная смола на здоровье?

Эпоксидная смола вызывает ассоциации с химией из-за слов «реакция», «полимеризация» и подобных терминов. В связи с этим возникают опасения о ее безопасности. Хотя в статье уже затрагивался этот вопрос, его важность требует более глубокого рассмотрения.

Вредность эпоксидной смолы проявляется только в жидком состоянии. Вдыхание паров может вызвать дискомфорт в желудке, головную боль и кашель. Чтобы избежать этого, необходимо работать в помещении с вентиляцией или надеть респиратор. При нечастом контакте обычно проблем не возникает. Промышленники максимально защищены от воздействия вредных веществ.

После затвердевания эпоксидная смола нетоксична. Возникновение негативной реакции при ношении кулона или браслета, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма и аллергией на конкретные вещества. Чаще это материалы декоративного покрытия изделия, а не его основная часть.

Для защиты кожи от смолы во время работы желательно использовать перчатки с резиновой или подобной пропиткой. Эпоксидная смола не ожжет кожу, но при попадании её необходимо как можно скорее удалить, так как под воздействием температуры тела она застынет и удаление станет сложнее – потребуется применение растворителей, которые токсичнее смолы.

Работа с эпоксидной смолой подразумевает элементы эксперимента. Статья предоставляет сведения, способствующие минимизации возможных трудностей. Организованный рабочий процесс, понимание свойств материалов – залог успеха и желаемого результата.