Стандарты качества для стальных труб

Хотя полимерные трубы всё чаще применяются в промышленности и быту, стальные изделия остаются востребованными. Такой спрос обусловлен высокой прочностью стали, способной выдерживать значительные механические нагрузки. ГОСТы на стальные трубы устанавливают строгие требования к качеству продукции и охватывают широкий спектр изделий.

Круглую стальную трубу повсеместно применяют в сооружении зданий и производственных мощностей.

Классификация стальных труб по виду продукции и способу защиты поверхности.

Стальные трубы разделяют на типы по размерам, методу производства, покрытию (если есть) и его виду. Форма поперечного сечения также влияет на разнообразие этих изделий.

• круглые;
• квадратные;

Типы труб классифицируются по их линейным размерам, среди которых есть круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, сегментные и другие варианты.

• прямоугольные;
• овальные;
• сегментные;
• ребристые;
• шестигранные;
• восьмигранные.

Круглые стальные трубы по стандарту ГОСТ пользуются наибольшим спросом в строительстве и промышленности. Разновидности труб зависят от метода их изготовления: электросварочных или бесшовных. В числе электросварных труб выделяют несколько подтипов.

• изделия с прямым швов;
• трубы со спиралевидным швом;
• профильные;
• водогазопроводные.

Стальные бесшовные трубы различают по способу деформации: холодной и горячей.

Прямошовные стальные трубы пользуются наибольшим спросом.

Трубы классифицируются по диаметру внешней поверхности.

• капиллярные – 0,3-4,8 мм;
• малого диаметра – 5-102 мм;
• среднего диаметра – 102-426 мм.

В зависимости от толщины стенок, внешний диаметр изделия может иметь разные значения.

• особотолстостенные;
• толстостенные;
• нормальные;
• тонкостенные;
• особотонкостенные.

Стальные товары могут быть изготовлены разной длины: неограниченной, с точно заданной величиной или короткой. Изделия с отшлифованными краями и удалёнными заусеницами считаются первого сорта, в то время как просто подстриженные – второго.

В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенок изделие может иметь особую толстостенность, толстостенность, стандартную или тонкую стенку.

Стальные трубы защищают от коррозии с помощью различных покрытий. К ним относятся экструдированный полиэтилен, горячее или холодное цинкование, цементно-песчаная смесь, полиэтилен (в одно-, двух- или трёхслойном исполнении) и эпоксидно-битумный состав.

Производство стальных труб включает несколько основных технологий, которые обеспечивают высокое качество и надежность изделий. Частью этих технологий являются:
1. Отжиг: Это процесс, при котором металл подвергается нагреву до определенной температуры для сглаживания внутренних напряжений и улучшения свойств материала.
2. Роллование: Процесс формирования стальной трубы путем роллования сплава через каток или вал с круглой проемом, образуя трубоподобную форму.
3. Пресс-формовка: Этот метод включает в себя использование сложной формы для давления и формирования металла в желаемую форму трубы.
Есть еще несколько технологий производства стальных труб.

Изготовление труб из стали может предусматривать наличие сварного шва или его отсутствие. При первом методе производство основано на обработке стального листа, который сворачивается в трубу с помощью вальцов. Сварка стыка выполняется током высокой частоты или вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Важно!Данный сварочный способ гарантирует надежность и прочность стыков в трубах из стали, предназначенных для транспортировки газа и воды. ГОСТ 3262-75 содержит общие технические нормативы по производству таких труб.

Чтобы получить спиральный шов, стальную ленту наматывают на спираль.

Для создания бесшовных изделий применяют стальные стержни, обрабатывая их различными способами: высверливанием, литьем или горячей/холодной деформацией. При литье сырье заливается в форму с уже имеющимся стержнем. Высверливание же предполагает создание отверстия в цилиндре из стали.
Эти два метода встречаются редко, потому что трудозатраты и финансовые расходы весьма высоки. Производители чаще всего отдают предпочтение методам деформации.

Из листов стали производят трубы с помощью сварки: изгибают лист и соединяют его края.

Горячекатаный бесшовный прокат производится путем разогрева металлической штанги в печи до пластического состояния, после чего штанга формируется в цилиндр. Затем полученная заготовка проходит обработку на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная выкатывается до требуемого диаметра и длины.

При использовании холодного метода деформации цилиндрическую заготовку, прежде чем пропускать через валки, сначала охлаждают. Затем ее прогревают до достижения окончательной обработки.

Важно!Изготовление толстостенных стальных труб происходит только посредством термообработки или холодного формования.

Технические особенности стальных труб

Стальные трубы отличаются прочностью, надежностью и долговечностью, что делает их подходящими для строительства, промышленности и домашнего использования. Установка может быть выполнена как открытым, так и закрытым способом. Трубопроводы из стали служат для транспортировки газов и жидкостей, а также защищают сигнальные и силовые кабели.

Стальные трубы весят много из-за своих размеров и толщины стенок.

Хотя трубы из металла обладают высокой прочностью, их применение имеет некоторые недостатки: подверженность замерзанию, коррозии и отложениям. Срок службы таких труб для холодного водоснабжения составляет 10-20 лет, а для отопления – 10-15 лет. Материал выдерживает температуру жидкости до 130°С и давление до 30 атмосфер. Трубы из металла не горючи и устойчивы к механическим повреждениям.

Полезный совет!Чтобы сталь служила долго, во время покупки труб стоит обратить внимание на наличие защитного покрытия от коррозии.

Материал имеет некоторые недостатки: изделия получаются тяжелыми из-за диаметра и толщины конструкции, материал обладает высокой теплопроводностью и внутренней шероховатостью. Монтаж металлических труб требует специального оборудования, квалифицированного мастера и много времени. Из-за подверженности коррозии трубу после установки нужно покрывать краской. Это не только улучшит внешний вид, но и увеличит срок ее службы.

Стальные трубы обладают высокой прочностью, но подвержены замерзанию и склонны к коррозии.

Где применяются трубы из металла? Требования стандарта ГОСТ и сравнение с эталоном.

Стальные трубы универсального типа применяются для перемещения некоррозийных жидкостей, газов и сыпучих веществ. Их можно использовать как ограждения, опоры и конструкции строительных лесов. Круглые трубы (техника их производства регламентирована ГОСТом) служат защитными кожухами для прокладки кабельных линий. Это важный компонент оросительных систем и систем полива. Стальные трубы нашли применение в добыче газа и нефти.

Важно!Для строительства магистральных газонефтепроводов применяют специальные электросварные трубы из стали с прямым швом, стандартизированные по ГОСТ 20295-85.

При строительстве из стали востребованы изогнутые замкнутые профили прямоугольной и квадратной формы (ГОСТ 30245-2003). Выпускают квадратные стальные трубы разных размеров: от 40 до 300 мм по сечению, толщина стенок — от 2 до 12 мм.

Трубы из стали применяют при установке систем отопления, снабжения водой (как горячей, так и холодной), а также для создания газовых магистралей.

Стальные профильные трубопроводы нашли широкое применение в таких отраслях, как авиастроение, судостроение и машиностроение, а также в химических лабораториях. Для монтажа систем отопления, водоснабжения (как холодного, так и горячего), газопроводов преимущественно используются трубы для воды и газа. Отличные эксплуатационные характеристики стальных труб делают их популярными в производстве мебели. Прямошовные стальные трубопроводы применяются в системах с умеренным давлением и при изготовлении металлоконструкций.

Спиралевидные трубы применяются в строительстве тепловых сетей и магистралей с высоким давлением. Не стоит использовать их для транспортировки нефти и газа по крупным трубам.

Высокотоксичные вещества транспортируются только по бесшовным стальным трубам. Такую конструкцию используют и в магистралях, предназначенных для работы с очень высоким давлением, включая гидравлические системы, нефтедобычу, газо- и нефтеперерабатывающие предприятия, а также энергетику.

Сортамент труб стальных

Стандарты качества (ГОСТ) для стали устанавливают виды выпускаемых изделий из металла. Классификация проводится по производственным технологиям, что определяет тип, обозначение и габариты готовой продукции.

Стальные бесшовные трубы получают путем холодной штамповки, где исходный материал подвергается деформации.

Существуют четыре технологии производства стальных труб, закреплённые в актуальном стандарте.

• Горячая прокатка – это процесс изготовления бесшовных труб из материала, который сначала нагревается.

• Холодный прокат позволяет создавать плавные, непрерывные детали из остывшего материала.
• Сварные продольные заготовки позволяют производить металлоизделия из листов, имеющие прямой шов.
• Изготовление труб из тонколистовой стали методом спирального сварного соединения — вот суть технологии «сварной спиральный прокат».

Круглые стальные и профильные металлические трубы, изготовленные методом горячего проката, делятся на виды по двум нормативным документам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. Согласно ГОСТ 8639-82, сортамент квадратных стальных труб включает изделия диаметром от 60 до 180 мм с толщиной стенки от 4 до 14 мм. Стандарт же ГОСТ 8732-78 устанавливает производство круглых металлических труб диаметром от 20 до 700 мм с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.

Классификация стальных бесшовных труб прямоугольного или овального сечения, изготовленных методом холодного проката с деформацией цилиндрической заготовки, регламентируется стандартами ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8642-68.

Процесс создания трубопроводов из листов стали с помощью сварного спирального шва называется сваренным спиральным прокатом.

Первый нормативный документ описывает производство и характеристики квадратных стальных труб. ГОСТ для них устанавливает диаметры от 10 до 120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует прямоугольные стальные изделия размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенок таких изделий колеблется от 1 до 9 мм. Третий нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, изготовленных методом холодного проката. Диаметры их варьируются от 5 до 250 мм. ГОСТ 8734-75 устанавливает толщину стенок для этих изделий в диапазоне от 0,3 до 4 мм.

Cтатья по теме:

Как подобрать швеллер нужного размера?

Профильные трубы швеллера по стандарту ГОСТ должны соответствовать определенным параметрам в зависимости от массы. Наиболее распространенные размеры ходовых профилей — Ш10, Ш12, Ш14, Ш16 и Ш20.

Технические характеристики металлических труб овальной формы устанавливаются ГОСТом 8642-68. Диаметр внешнего сечения изделий варьируется от 16х10 до 90х32 мм. Толщина стенок может составлять 0,5-2,5 мм.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Классификация сваренных стальных изделий определяется типом шва, соединяющего части металлической заготовки, установленным стандартом ГОСТ. Трубы с прямым швом соответствуют следующим нормативным документам: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Тюбинги из стали с винтообразной сваркой подлежат стандартизации по нормам ГОСТ 8696-74.

Стальные трубы диаметром от 10 до 1420 мм, изготовленные по стандарту ГОСТ 10704-91, имеют стенку толщиной от 1 до 32 мм. Для профильных труб прямоугольного сечения, регулируемых ГОСТ 8645-82, диаметры варьируются от 15х10 до 230х100 мм, а толщина стенки находится в диапазоне от 1 до 20 мм.

Для металлических труб овального сечения (размером 6х3-90х32 мм) применяется норматив, определяющий допустимую толщину стенок от 0,5 до 2,5 мм. ГОСТ 8639-82 устанавливает технические характеристики производства профильных труб квадратного сечения с размером стороны от 10 до 100 мм. Толщина стенки таких изделий варьируется в пределах 1-5 мм.

Важно!Согласно нормам ГОСТ на стальные трубы, кроме стандартов размеров, устанавливается предельная величина допускаемых погрешностей в длине и диаметре трубок.

Технические характеристики стальных труб с спиральным швом установлены ГОСТом 8696-74. Документ регламентирует типоразмеры труб большого диаметра из стали круглой формы, представленных в диапазоне от 159 до 2520 мм. Толщина стенок трубы сечением 159 мм равна 3,5 мм, а для трубы сечением 2520 мм – 25 мм.

Стальные трубы, изготовленные по технологии электросварки с прямым швом, находят применение во многих областях.

Характеристики свариваемых стальных труб, установленные стандартом ГОСТ 8732-78.

Трубы горячедеформированные (ГОСТ 8732-78) представлены в диапазоне диаметров от 25 до 700 мм с толщиной стенок от 2,5 до 7,5 мм. Изготавливаются эти трубы из катаных, кованых или непрерывнолитых заготовок из легированной и углеродистой стали.

При нагревании до высокой температуры, которая варьируется в зависимости от марки стали, из заготовки получается полый цилиндр с нестандартной формой. Формование может выполняться на прессах или станках с винтовым механизмом. Последняя обработка на вальцах придает трубке правильные круглые очертания.

Полый металлический цилиндр делится на части длиной от 4 до 12,5 единиц измерения – как с метрическими, так и без. ГОСТ предусматривает незначительные колебания толщины стенки у стальных бесшовных труб горячего проката. Стандарт же устанавливает допустимые границы отклонений в… диаметрах бесшовных труб.

Горячекатанные трубы из стали отличаются прочностью, надежностью, способностью противостоять колебаниям температуры, длительным сроком службы и полной герметичностью благодаря отсутствию сварных швов.

Трубы из стали, подвергшиеся термообработке по ГОСТ 8732-78, выпускаются диаметром от 25 до 700 миллиметров и стенкой толщиной 2,5–7,5 мм.

Бесшовные стальные трубы стоят дороже сварных аналогов. Но такое ценообразование обосновано благодаря их превосходным техническим характеристикам. Трубы горячего проката широко применяются в различных отраслях: добыче нефти, теплоснабжении, энергетике, системах водо- и газоснабжения, машиностроении и строительстве.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Изготовление холоднодеформированных изделий принципиально отличается от горячекатаных труб. Стандарт ГОСТ 8734-75 определяет сортамент стальных бесшовных элементов. Процесс производства осуществляется на специализированном прокатно-вальцовном оборудовании в двух этапах: сначала заготовка обрабатывается при высокой температуре до 450 °С, а затем холодным способом. Благодаря специальной технологии трубы обладают значительно повышенным запасом прочности, превосходящим показатели обычных труб на 25%. Такая конструкция выдерживает широкий диапазон давлений и температурных перепадов без разрушения своей структуры.

Изделия отличаются высокой точностью соблюдения заданного размера стенок. По этой причине трубы подходят для строительства высокотехнологичных трубопроводов, применяемых в создании прецизионных устройств и машин.

Трубы из холоднокатаного металла отличаются способностью гнуться до нужного угла, поэтому пользуются популярностью при производстве осветительных приборов и фурнитуры для мебели.

Трубы из металла, подвергнутого холодной деформации, обладают прочностью для работы под высоким давлением и устойчивы к перепадам температуры без ущерба для своей формы.

Характерные черты стальных труб для транспортировки воды и газа по стандарту ГОСТ 3262-75.

Трубы из стали для подачи воды и газа (регламентированные ГОСТ 3262-75 по сортаменту, приемке и техническим характеристикам) широко применяются в строительстве и промышленности. Их используют при создании инженерных сетей, главным образом водопроводов. Такая популярность обусловлена соответствием их эксплуатационных свойств заявленным стандартам.

Трубы для транспортировки воды и газа изготавливаются из углеродистой стали, которая сначала формируется в штрипс. Затем концы штрипса соединяются электродуговой сваркой, создавая цельную трубу. Тепловая обработка готового изделия улучшает его прочность и защищает от негативного воздействия внешней среды, делая трубу более долговечной.

Последним шагом в технологии производства служит рентгенографический контроль. С его помощью можно выяснить, есть ли дефекты в сварном шве.

Трубы из стали различаются по прочности: легкие, средние и усиленные – в зависимости от толщины стенок.
Также стальные трубы характеризуются точностью изготовления. Неоцинкованные трубы обычной точности производятся без строгого контроля химического состава сырья. Трубы повышенной точности, оцинкованные, применяются при создании масштабных трубопроводных систем, где важны особые свойства материала.

Для изготовления водогазопровода используется стальная заготовка, изготовленная из углеродистой стали.

Сортаменты труб стальных водогазопроводных

Производство труб подлежит стандарту ГОСТ 3262-75. Стальные трубы могут быть снабжены цилиндрической резьбой или без нее. Изделия для водогазопровода выпускаются в двух вариантах: оцинкованные и неоцинкованные. Диаметр может составлять от 10 до 80 мм. Толщина стенок изделий варьируется от 2,5 до 4,5 мм и зависит от наружного диаметра и условного прохода.

Вес трубы — решающий фактор для ее цены. Обратите внимание: оцинкованные стальные трубы тяжелее, чем из черного металла. Длина труб колеблется от 4 до 12 метров. В зависимости от этого, трубы могут быть мерной или немерной длины. Стандарт устанавливает допустимые отклонения в размерах. Если эти пределы превышены, изделие считается бракованным.

Важно!При применении накатанной резьбы максимальное снижение длины детали может составить 10 %.

Согласно нормам ГОСТа трубы не должны иметь расслоений, закатов и трещин. Позволяемые незначительные деформации, возникшие во время изготовления, например, окалины, зачистки или вмятины, не влияют на качество изделия.

Высота стенок труб для подачи воды и газа меняется от двух с половиной до четырёх с половиной миллиметров.

Оцинкованные изделия обязаны иметь непрерывное защитное покрытие, толщина которого не менее 30 микрон. Покрытие не должно быть нанесено на резьбу и концы трубы. Оно не должно содержать окислов, спекшейся шихты, гартцинка, пузырьков или признаков отслаивания от стальной основы. В отдельных местах допустимы небольшие наплывы цинка и шероховатость покрытия. Вкрапления местных флюсовых пятен и слабые следы захвата трубы грузоподъемным механизмом допускаются.

Важно!Если площадь покрытия цинком не превышает 0,5% от всей поверхности, то допустимо исправить дефекты после окончания производственного процесса.

Трубы для воды и газа, покрытые цинком, тестируются на прочность при подаче давления. Испытание выявляет предел расширения трубы, до которого она может растягиваться без появления трещин во время движения внутри усеченного конуса.

Длина труб для транспортировки воды и газа колеблется от четырех до двенадцати метров.

Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91

Популярностью пользуются электросварные прямошовные стальные трубы из-за разнообразия модификаций и доступной цены (ГОСТ 10704-91 определяет их разновидности).

Трубы по ГОСТ 10704 производятся из стальных полос, либо углеродистых, либо легированных. Заготовки из стали разрезают на полосы нужной ширины и сваривают в непрерывную ленту. На вальцовом станке ленту преобразуют в заготовку с круглым сечением, концы которой соединяются сваркой одним из применяемых способов. После затвердевания изделие проходит калибровку и проверку качества сварного шва. Готовые трубы нарезаются на отрезки определенной длины.

ГОСТ 10704-91 устанавливает характеристики прямошовных электросварных труб: диаметр варьируется от 10 до 1620 мм, а толщина стенок – от 1 до 32 мм и зависит от диаметра. Длина мерная для труб диаметром до 70 мм составляет 500-600 см, при диаметре 70-219 мм – 600-900 см, а при размере 219-426 мм – 10-12 м. Трубы свыше 426 мм в диаметре не имеют мерной длины.

Производство электросварных труб по стандарту ГОСТ 10704-91 предполагает применение металлических полосок.

Важно!Изготовление электросварных труб прямой стыковой технологии возможна любых размеров по заказу.

ГОСТ 10704-91 классифицирует электросварные трубы по точности изготовления. Трубы первого класса отличаются идеально ровными концами, обработанными таким образом, чтобы удалить все заусенцы. Для труб второго класса допускается наличие неровных концов с заусеницами.

Трубы электросварные стальные, согласно стандарту ГОСТ 10704-91, могут быть отнесены к разным категориям в зависимости от своего химического состава.

• Группа А предназначена для использования в условиях повышенных механических нагрузок.
• Группа Б включает трубы, предназначенные для работы с разными химическими веществами.
• Группа В включает предметы, совмещающие свойства групп А и Б.
• Группа Г представляет собой трубы с усиленной прочностью против давления как изнутри, так и снаружи.

По запросу можно изготовить электросварную трубу прямошовную любой протяженности.

Сильные стороны и сферы использования стали для изготовления прямых швов.

Электросварная стальная труба с прямым швом (ГОСТ 10704-91 определяет допустимые габариты и отклонения от них) может быть круглой, овальной или прямоугольной. Такой вид труб обладает следующими достоинствами:

• повышенным показателем пропускной способности;
• Изделие устойчиво к агрессивным воздействиям, что позволяет применять его в различных условиях.
• Прочность материала при взаимодействии с химикатами позволяет использовать трубы в промышленной сфере.
• низким показателем теплового расширения;
• высокой прочностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• длительным сроком эксплуатации;
• низкой стоимостью.

Прямошовные стальные электросварные трубы, отвечающие высокому техническим стандартам (ГОСТ 10704 допускает изготовление их длиной до 18 метров), подходят для монтажа сетей водоснабжения, отопления и газоснабжения. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам трубу используют также для транспортировки нефти или агрессивных сред. Профиль квадратного сечения по ГОСТ 10704-76 позволяет создавать разнообразные конструкции в строительстве.

Прямошовные трубы, изготовленные методом электросварки, подходят для создания трубопроводов в системах водоснабжения, отопления и других коммуникациях, как крупных, так и небольших масштабов.

Важно!Благодаря высокому сопротивлению скручиванию, обеспечиваемому ребрами жесткости, сварные трубы выступают надежной заменой двутавровым балкам в конструкциях.

Сортамент профильной трубы из стали

Стальные трубы профильного сечения широко используются в строительстве, машиностроении и производстве мебели.
На современном рынке представлен широкий ассортимент таких труб. Для удобства классификации трубки разделяют по сортаменту, который отражен в специальных таблицах. В них указаны характеристики каждого вида труб: размер, вес и толщина стенки. Для каждой категории труб составляется отдельный сортамент, регламентируемый соответствующим ГОСТом. Изготовление профильных труб происходит путем сварки или проката с использованием специализированного оборудования.

Важно!Стальные трубы с профильной формой не годятся для перевозки газов и жидкости, а также для обустройства систем водо-, тепло- и вентиляционного оборудования.

ГОСТ 13663-86 классифицирует сортамент стальных профильных труб по трем типам сечения: стандартный, нестандартный и плоскоовальный. Самыми востребованными являются прямоугольные и квадратные трубы из категории «стандартный» типа. Благодаря четырем ребрам жесткости эти изделия демонстрируют высокую несущую способность при сравнительно небольшом весе и применяются в строительстве башен, зданий, вышек и мостов, а также при проведении ремонтных работ на этих объектах.

Профильные трубыМатериалы этого типа находят широкое применение в строительстве и изготовлении мебели.

Трубы нестандартной формы — с треугольным, многоугольным, сегментным или каплевидным сечением — применяются в необычных архитектурных проектах. Каплевидные трубы используются при строительстве легких конструкций.
Использование труб зависит от их сечения. Трубы с малым сечением используют для монтажа кабелей, в мебельной промышленности и как основу декоративных элементов.

Трубы квадратного сечения среднего и большого диаметра применяют при возведении несущих конструкций, выполняя функции опорных балок и перегородок. В промышленности их используют в качестве элементов производственного оборудования и техники, а также при изготовлении наружной рекламы. ГОСТ 30245-2012 расширил сортамент стальных квадратных труб до размеров профиля 500х500 мм со стенкой толщиной до 22 мм, что позволяет использовать их для этих целей.

Преимущества прочной профильной трубы таковы:

• высокой прочностью изделий;
• Обладает высокой прочностью и износостойкостью.
• Сделаем конструкцию проще для быстрой сборки и доставки.

Стальная профильная труба находит применение в множестве областей.

• Изделие легковесное, поэтому установка занимает меньше времени и не требует больших усилий.
• универсальностью использования;
• доступной стоимостью.

Профильная труба имеет два главных минуса: сложное изгибное воздействие и подверженность коррозии. Изгибание требует квалифицированного труда и специального оборудования, например, трубогиба. Чтобы защитить структуру от разрушения коррозией, поверхность трубы оцинковывают по строгому стандарту.

Таблица сортамента стальных труб профильного типа прямоугольного сечения

Прямоугольные стали стальные профильные трубы – эффективный материал для возведения конструкций с определенным направлением нагрузки. Их используют при сооружении колонн, балок, стоек и каркасов зданий. ГОСТ 8645-68 устанавливает сортамент прямоугольных стальных труб: электросварные (изготовленные методом печной сварки) и бесшовные (холоднодеформированные и горячекатаные).

Стальная профильная труба открывает широкие возможности для реализации необычных архитектурных концепций и креативных дизайнерских идей.

Стальные прямоугольные трубы различаются по своим параметрам: ширина колеблется от 15 до 230 мм, высота — от 10 до 100 мм, а толщина стенки — от 1 до 20 мм. Длина труб может быть как мерной, так и немерной.
Изделия, произведенные горячекатаным методом, имеют мерную длину в диапазоне от 4 до 12,5 метров, а холоднотянутые – от 1,5 до 9 метров (что соответствует немерной длине) и от 4,5 до 11 метров (мерная). Для электросварных труб немерная протяженность составляет от 1,5 до 9 метров, а мерная – от 5 до 9 метров.

Преимущества данного вида изделий из металла заключаются в следующем:

• Легкий материал позволяет без труда перемещать и устанавливать конструкцию.
• высокой прочностью на изгиб;
• Лучше всего для хранения и стыковки использовать конструкции с прямыми углами, которые хорошо соединяются с плоскостями основания.
• Этот подход позволяет воплощать разнообразные архитектурные концепции и креативные дизайнерские идеи.

Самыми популярными размерами товаров являются те, что указаны в таблице.

Сортамент труб квадратных согласно ГОСТ 8639-82

В строительстве широко применяются профильные трубы квадратного сечения, стандарты размеров которых установлены ГОСТ 8639-82. Трубы прямоугольного сечения представлены в меньшем количестве по сравнению с квадратными. Диаметр их стенок варьируется от 10 до 180 мм, а толщина — от 1 до 14 мм. Наименьшая толщина стенки свойственна сварным трубам такого типа. ГОСТ также регламентирует площадь сечения, которая находится в диапазоне от 0,343 до 89,59 мм². Данное значение позволяет оценить жесткость конструкции. Длина труб квадратного сечения может составлять от 6 до 12 метров, как указано в стандарте.

Профильные трубы квадратной формы изготавливаются тремя способами: холодной, горячей прокатки и сваркой.

Профильные трубы квадратной формы широко востребованы в строительстве. Их производят двумя способами: горячей и холодной штамповкой.

Благодаря своей квадратной форме, профильная труба отличается повышенной прочностью. Её удобные размеры позволяют оперативно выполнять монтажные работы.
Часто трубу используют в качестве армирующего элемента при строительстве каркасов и опор. Материал широко применяется в разных отраслях: от возведения теплиц и беседок до производства мебели, станков и ограждений.

Таблица демонстрирует популярные размеры квадратной профильной трубы.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 – основной документ, определяющий их сортамент

Прецизионные стальные трубы — это высокопрочные и надежные изделия с большим сроком службы и способностью выдерживать любые нагрузки. Изделия из такого материала устойчивы к внешним факторам. Изготовление этих труб строго регламентируется ГОСТ 9567-75, так как требует повышенной точности и особого контроля качества.

Стандарт определяет разные виды точных труб, различающихся методом производства и толщиной стенок.

• Продукты с тонкими стенками.

Стальные трубы точного изготовления обладают высокой стойкостью к разнообразным погодным и механическим нагрузкам.

• тонкостенные трубы;
• толстостенные изделия;
• трубы с очень толстыми стенками.

Трубы из стали без швов обладают высокой изотропной жесткостью. Это позволяет применять трубы с тонкими стенками в сложных и высокоточных системах. Поверхность таких труб может быть фосфаративной, оцинкованной или обработанной маслом.

ГОСТ устанавливает строгие требования к размерам стальных бесшовных труб, не допускаются отклонения от указанных значений. Трубы производятся из высококачественного металла, внутренняя поверхность у них идеально гладкая и цилиндрическая. Диаметр каждого изделия соответствует заявленному стандарту.

Благодаря своим особым свойствам данная продукция находит применение в гидравлике, автопроме, энергетике, производстве измерительных инструментов и при строительстве магистралей для газа под высоким давлением.

Изделия из стали без швов, изготовленные с высокой точностью, обладают исключительной изотропной жесткостью.

ГОСТ устанавливает для горячекатных труб мерную длину от 4 до 8 метров и немерную от 4 до 12 метров. Холоднокатаные трубы обладают мерной длиной от 4,5 до 9 метров и немерной от 1 до 11,5 метров.

Сортамент металлических труб со спиралевидным швом

Производство стальных спиралешовных труб схоже с производством прямошовных, но использует более простые механизмы. Главное отличие заключается в том, что для изготовления трубы металлическая лента вальцуется не в трубку, а в спираль. Этот метод обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах производства.

Важно!В случае аварии на трубопроводе с винтовым швом не образуется трещины по длине, что предотвращает опасные деформации в любых сетях коммуникаций.

Спиральный шов отличается большей прочностью и надежностью, повышая сопротивляемость изделия разрыву. В качестве минуса выступает его большая длина, что влечет за собой дополнительные затраты на сварочные материалы и увеличение времени работы.

Трубы с навивкой обладают высокой прочностью и способны противостоять большому гидродавлению.

Производство электросварных труб с спиралевидным швом регулируется ГОСТом 8696-74. Стандарт допускает диаметр труб от 159 до 2520 мм, толщину стенки в диапазоне от 3,5 до 25 мм и длину до 10-12 метров. Стоимость метра трубы с спиралешовным швом выше, чем у прямошовных аналогов. Но такая цена оправдана, особенно если система требует идеально герметичного соединения.

Трубы этого типа обладают высокой прочностью и способны выдерживать значительное давление. Их можно применять в жилищах, для создания надежных сетей коммуникаций и в промышленности.

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические трубы остаются востребованными. Это объясняется их превосходными техническими и эксплуатационными показателями, строго контролируемыми стандартами ГОСТ для каждой категории трубопроводов. При покупке надежного изделия нужно обратить внимание на продукцию, изготовленную в соответствии с действующими нормативными документами.