Стандарты качества стальных труб

Несмотря на растущую популярность полимерных труб, изделия из стали остаются востребованными для промышленных и бытовых целей.
Это обусловлено высокой прочностью материала, способного выдерживать значительные механические нагрузки. ГОСТы стальных труб определяют требования к качеству продукции в широком ассортименте.

Классификация стальных труб по типу и покрытию.

Стальные трубы разделяют на типы по линейным размерам, технологии производства, покрытию (наличие и вид). Форма поперечного сечения также определяет варианты изделий.

• круглые;
• квадратные;

• прямоугольные;
• овальные;
• сегментные;
• ребристые;
• шестигранные;
• восьмигранные.

В строительстве и промышленности чаще всего используется стальная труба круглого сечения по ГОСТу. Разновидности труб зависят от способа их изготовления. Трубы могут быть электросварными или бесшовными. Электросварные трубы бывают разных типов.

• изделия с прямым швов;
• трубы со спиралевидным швом;
• профильные;
• водогазопроводные.

Стальные бесшовные изделия разделяют на трубы, изготовленные методом холодной деформации, и трубы, сделанные методом горячей деформации.

Трубы классифицируют по размеру внешнего диаметра.

• капиллярные – 0,3-4,8 мм;
• малого диаметра – 5-102 мм;
• среднего диаметра – 102-426 мм.

По отношению к толщине стенки изделие может иметь разный наружный диаметр.

• особотолстостенные;
• толстостенные;
• нормальные;
• тонкостенные;
• особотонкостенные.

Стальные детали бывают разной длины: неограниченной, определенной или краткой. С изделиями, у которых обрезаны края и удалены заусенцы, считают первый класс, а с подрезанными краями — второй.

Стальные трубы покрывают антикоррозионным составом из экструдированного полиэтилена, горячего или холодного цинкования, цементно-песчаной смеси, одно-, двух- или трёхслойного полиэтилена и эпоксидно-битумного состава.

Основные методы изготовления металлических трубопроводов из стали.

Стальные трубы могут быть изготовлены со сварным швом или без него. Первый вариант производства предполагает использование плоского листа из стали, который сворачивается в трубу с помощью вальцов для получения прямого стыка. Шов сваривается током высокой частоты или вольфрамовым электродом в инертном газе.

Важно! Этот способ сварки гарантирует высокую плотность и прочность швов на стальных трубах для водогазопроводов. ГОСТ 3262-75 определяет общие технические условия изготовления таких труб.

Чтобы получить спиральный шов, стальную ленту наматывают спиралью.

Бесшовные изделия получают из стальных стержней при помощи технологий высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. В первом случае заготовку заливают в форму с расположенным внутри стержнем. Второй способ предполагает сверление отверстия в цилиндре из стали. Оба метода применяются редко из-за трудоемкости и высоких затрат. Производители чаще всего используют методы деформации.

Процесс изготовления бесшовных горячекатаных труб начинается с нагревания металлической штанги в печи до пластичного состояния, после чего ее формируют в цилиндр. Затем полученную заготовку неправильной формы обрабатывают на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная достигает требуемого диаметра и длины.

При холодном методе деформации цилиндрическую заготовку перед обработкой на вальцах предварительно охлаждают. До финальной калибровки ее обжигают.

Важно! Толстостенные стальные трубы производят только с помощью горячей или холодной деформации.

Технические особенности стальных труб

Трубы из стали — прочные, надёжные и долговечные изделия, которые используются в строительстве, промышленности и быту. Их можно устанавливать открытым или закрытым способом. Трубопроводы из стали применяются для транспортировки газов и жидкостей, а также для защиты сигнальных и силовых кабелей.

Несмотря на высокую прочность, трубы из металла имеют ограничения: подвержены промерзанию, коррозии и отложениям. Срок службы при холодном водоснабжении составляет 10-20 лет, а при отоплении – 10-15 лет. Материал выдерживает рабочую температуру жидкости до 130 °С и давление до 30 атм. Трубы из металла негорючи и устойчивы к механическим повреждениям.

Полезный совет! Для долгой службы металлического изделия лучше использовать трубы с защитой от коррозии.

Материал имеет недостатки: высокая масса изделия, зависящая от диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокая теплопроводность и повышенная внутренняя шероховатость. Монтаж металлических труб требует специального оборудования, высокой квалификации мастера и значительных временных затрат. Из-за неустойчивости к коррозии трубу после монтажа следует покрыть краской для улучшения эстетического вида и продления срока службы.

Применение металлотруб: нормативные документы и соответствие стандартам.

Стальные трубы общего назначения применяют для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно использовать в качестве элементов ограждения, опор и строительных лесов. Круглую трубу (ГОСТ устанавливает технические требования) используют как футляр для прокладки кабельной продукции.
Эта конструкция незаменима для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Важно! Для строительства главных трубопроводов нефти и газа установлены специальные сварные стальные трубы прямошовного типа – ГОСТ 20295-85.

В строительстве из стали часто применяют гнутые замкнутые профили: прямоугольные и квадратные (ГОСТ 30245-2003). Размеры сечений квадратных стальных труб составляют от 40 до 300 мм, толщина стенок — от 2 до 12 мм.

Стальные профильные трубопроводы востребованы в авиа-, судо- и машиностроении, а также в химических лабораториях. Для монтажа систем отопления, водоснабжения (холодного и горячего) и газопроводов чаще всего применяют водогазопроводные изделия. Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам трубы из стали часто используют при производстве элементов мебели. Прямошовные стальные трубопроводы применяются в системах с умеренным давлением и для создания металлоконструкций.

Спиралевидные трубы применяют в строительстве теплотрасс и магистральных трубопроводов с высоким давлением.
Не следует их использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Бесшовные трубы из стали используются для транспортировки высокотоксичных веществ. Их применяют также в магистралях, предназначенных для работы под высоким давлением, таких как гидравлические системы, нефтегазодобыча и нефтепереработка, а также энергетика.

Сортамент труб стальных

Стандарты на сталь устанавливают классификацию стальных изделий, которая различается по способу изготовления. Тип, марка и размеры продукции зависят от технологических особенностей производства.

Производство стальных труб возможно с применением четырех технологий, установленных нормативным документом.

• Горячий прокат – это производство бесшовных труб из подогретого материала.

• Холодная обработка позволяет получать бесшовные изделия из остуженного материала.
• Сварной продольный прокат производит металлические изделия из листов с прямым швом.
• Изготовление трубных конструкций из листов металла с помощью спирального шва называется сварным спиральным прокатом.

Трубы круглые стальные или профильные металлические, изготовленные методом горячего проката, классифицируются по двум нормативным документам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. Согласно ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных включает изделия диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Стандарт устанавливает производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных или овальных труб, изготовленных методом холодного проката с деформацией цилиндрической заготовки, регламентируется стандартами ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8642-68.

Первый нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, для которых ГОСТ устанавливает диапазон диаметров от 10 до 120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм. Третий нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, выполненных методом холодного проката. Размерный ряд составляет диапазон от 5 до 250 мм. Толщина стенки, что определяет типоразмер изделия из стали круглой (ГОСТ 8734-75), варьируется от 0,3 мм до 4 мм.

Cтатья по теме:

Размеры швеллера и выбор подходящего профиля.

Швеллер по ГОСТу, его соотношение с массой. Основные параметры и размеры распространенных марок – 10, 12, 14, 16 и 20.

Овальные металлические трубы будут соответствовать ГОСТ 8642-68. Размеры внешнего сечения труб варьируются от 16х10 до 90х32 мм. Толщина стенок может составлять от 0,5 до 2,5 мм.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Виды сварных стальных изделий зависят от типа шва, соединяющего края заготовки из металла, что регламентируется стандартами. Трубы с прямым электросварным швом соответствуют требованиям ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8639-82.

Стальная труба по ГОСТ 10704-91 выпускается диаметром от 10 до 1420 мм, толщина стенки – от 1 до 32 мм. ГОСТ 8645-82 определяет типоразмеры профильных труб прямоугольного сечения размером от 15х10 до 230х100 мм, толщина которых варьируется от 1 до 20 мм.

Для металлических изделий овального сечения с размерами 6х3-90х32 мм применяют следующий норматив. Толщина стенок труб составляет от 0,5 до 2,5 мм. ГОСТ 8639-82 устанавливает технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы размером сторон от 10 до 100 мм. Для этих изделий толщина варьируется от 1 до 5 мм.

Важно! Стандартные нормы для стальных труб устанавливают пределы допускаемых разниц в длине изделия, помимо стандартных размеров.

Трубы стальные со спиралевидным швом стандартизированы ГОСТом 8696-74. Документ устанавливает типоразмеры для изделий из стали круглой формы большого диаметра. Диаметр труб варьируется от 159 до 2520 мм. Толщина стенки трубы сечением 159 мм равна 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Характерные признаки горячекатанных стальных труб по стандарту ГОСТ 8732-78.

Горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78) выпускаются диаметром от 25 до 700 мм и толщиной стенок от 2,5 до 7,5 мм. Изготавливают такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой заготовки из легированной или углеродистой стали.

При нагреве до высокой температуры, зависящей от марки стали, формируется полый цилиндр с неровной формой. Процесс может быть реализован на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка окончательно формуется на вальцах, приобретая гладкую круглую форму.

Полый металлический цилиндр разделяется на отрезки длиной 4-12,5 метра (меру или немеру). Согласно ГОСТу стальные бесшовные трубы горячекатаного проката могут иметь незначительные расхождения толщины стенок. Стандарт также устанавливает предельно допустимые отклонения в . диаметрах бесшовных труб.

Горячекатанные стальные трубы отличаются прочностью, надёжностью, сопротивляемостью колебаниям температуры, долговечностью и полной герметичностью за счёт отсутствия сварного шва.

Стоимость бесшовных стальных труб выше, чем у сварных аналогов. Высокие технологические характеристики обосновывают такую цену. Трубы горячекатаного проката применяются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Производство холоднодеформированных изделий отличается от изготовления горячекатаных труб. ГОСТ 8734-75 определяет типоразмеры стальных бесшовных элементов. Технологический процесс состоит из двух этапов: обработка заготовки в горячем виде при температуре до 450 °С, затем холодным методом. Благодаря технологии производства холоднодеформированные трубы обладают повышенной прочностью, превышающей показатель обычных труб на 25%. Такая конструкция выдерживает широкий диапазон давлений и температурных колебаний без потери целостности.

Изделия обладают высокой точностью размеров стенок. Благодаря этому трубы применяют в строительстве высокотехнологичных трубопроводов для создания высокоточных устройств и машин.

Трубы холодного проката из-за способности сгибаться под требуемым углом пользуются спросом при создании осветительных приборов и мебели.

Характеристики стальных труб для воды и газа по ГОСТ 3262-75

Стальная водогазопроводная труба по ГОСТ 3262-75 широко применяется в строительстве и машиностроении. Ее используют для прокладки инженерных коммуникаций, главным образом водопроводных сетей, благодаря соответствию эксплуатационных характеристик заявленным техническим требованиям.

Труба водогазопровода изготовляется из заготовки из углеродистой стали. Подготовленный штрипс формовкивается. Затем концы соединяются электродуговой сваркой для получения цельного изделия. Тепловая обработка готового продукта увеличивает его прочность и стойкость к неблагоприятным внешним воздействиям, повышая эксплуатационные характеристики трубы.

Последним этапом технологического процесса является рентгенографическая проверка, которая позволяет убедиться в отсутствии или наличии дефектов сварного шва.

Трубы могут быть легкими, средними и усиленными в зависимости от толщины стенки. Стальные трубы также различаются по точности. Неоцинкованные трубы, изготовленные без контроля химического состава сырья, относятся к обычной точности. Оцинкованные трубы, применяемые при монтаже глобальных систем трубопроводов, характеризуются повышенной точностью.

Сортаменты труб стальных водогазопроводных

Разновидности выпускаемой продукции определены ГОСТом 3262-75. Стальные трубы могут иметь цилиндрическую резьбу или быть без неё. Водогазопроводные изделия производятся двух типов: оцинкованные и неоцинкованные, с диаметром от 10 до 80 мм. Толщина стенок изделий, определяемая величиной наружного диаметра и условного прохода, варьируется от 2,5 до 4,5 мм.

Вес трубы влияет на ее стоимость. Оцинкованные стальные трубы тяжелее изделий из черного металла. Длина труб варьируется от 4 до 12 метров. В зависимости от этого, трубы могут быть мерной или немерной длины. Нормативный документ устанавливает допустимые отклонения в размерах, превышение которых признается браком.

Важно! При применении нарезанной резьбы допустимо сокращение длины детали максимум на 10 %.

Согласно ГОСТу, поверхность труб не должна иметь расслоений, закатов и трещин. Допускаются несущественные деформации и изъяны, возникшие во время технологического процесса и не влияющие на качество изделия. К ним относятся окалины, зачистки и вмятины.

Оцинкованное изделие должно иметь непрерывное покрытие толщиной не менее 30 мм, которое не наносится на резьбу и концы трубы. Поверхность покрытия не должна содержать примеси в виде окислин, спекшейся шихты, гартцинка, пузырчатости или признаки отслаивания от стальной основы. В отдельных местах допустимы незначительные наплывы цинка и шероховатость. Допускаются вкрапления местных флюсовых пятен и слабые следы захвата трубы грузоподъемным механизмом.

Важно! Если покрытие цинком занимает менее 0,5% от всей поверхности, отклонения можно исправлять после окончания производственного процесса.

Водогазопроводные трубы из оцинковки обязаны пройти испытание на раздачу. Проверка показывает, как изделие расширяется до возникновения видимых трещин при движении конусообразного тела внутри него.

Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91

Электросварные прямошовные стальные трубы (ГОСТ 10704-91 определяет их сортамент) пользуются спросом благодаря разнообразию видов и доступной цене.

Трубы производят по ГОСТ 10704 из металлических полос определённых размеров, изготовленных из углеродистой или легированной стали. Заготовки разрезают на полосы и отправляют на сварку, где формируют стальную бесконечную ленту. На вальцовом стане из ленты получают заготовку с круглым сечением, концы которой соединяют одним из известных способов. После затвердения изделие проходит калибровку и контроль качества шва. Готовые трубы разрезают на изделия заданной длины.

ГОСТ 10704-91 определяет диаметр прямошовных электросварных труб от 10 до 1620 мм, толщину стенок, варьирующуюся от 1 до 32 мм в зависимости от диаметра. Для труб диаметром до 70 мм мерная длина составляет 500-600 см, для труб с диаметром 70-219 мм – 600-900 см, а для труб размером 219-426 мм – 10-12 м. Трубы с диаметром более 426 мм имеют немерную длину.

Важно! Изготовление электросварной трубы прямошовной любого размера возможно по индивидуальному заказу.

Трубы электросварные по ГОСТ 10704-91 делятся на классы точности. Первый класс характеризуется ровно обрезанными концами без заусенцев, а второй – наличием неровных концов с заусеницами.

Согласно ГОСТ 10704-91, стальные электросварные трубы могут относиться к разным категориям, которые определяются составом химических элементов.

• Группа А состоит из изделий, способных хорошо противостоять высоким механическим нагрузкам.
• Группа Б — это трубы, которые реагируют на разные химические влияния.
• Группа В включает изделия, сочетающие свойства групп А и Б.
• Группа Г включает трубы с усиленной прочностью против внутренних и внешних воздействий давления.

Свойства и применение стальных прямошовных труб.

Электросварные стальные трубы прямошовного типа (ГОСТ 10704-91 устанавливает допустимые габариты и отклонения) бывают с круглой, овальной или прямоугольной формой сечения. Преимущества таких изделий таковы:

• повышенным показателем пропускной способности;
• Благодаря пониженной восприимчивости к агрессивным условиям, его можно применять в различных местах.
• Трубы демонстрируют устойчивость к воздействию химических веществ, что расширяет возможности их использования в промышленных условиях.
• низким показателем теплового расширения;
• высокой прочностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• длительным сроком эксплуатации;
• низкой стоимостью.

Технические и эксплуатационные характеристики позволяют применять прямошовные электросварные стальные трубы (ГОСТ 10704 допускает выпуск длиной до 18 метров) для монтажа магистральных и локальных сетей водоснабжения, отопления, газоснабжения. Часто их используют для транспортировки нефти или в других агрессивных средах. Профиль квадратного сечения по ГОСТ 10704-76 позволяет создавать различные конструкции в строительстве.

Важно! Благодаря высокой прочности на изгиб, обусловленной ребрами жесткости, электросварные прямошовные трубы выступают достойной заменой двутавровым балкам.

Сортамент профильной трубы из стали

Профильные трубы из стали широко применяются в строительстве, машиностроении и производстве мебели. Рынок предлагает широкий ассортимент продукции. Классификацию изделий осуществляют по сортаменту профильных стальных труб. Таблицы содержат информацию о видах труб с указанием размеров, веса и толщины стенки. Для каждого вида труб составляется отдельный сортамент, устанавливаемый ГОСТом. Изготовление профильных труб производится сваркой или прокатом на специальном станке.

Важно! Трубы из стали не подходят для перевозки газов и жидкостей, а также для организации систем водоснабжения, отопления и вентиляции.

Согласно ГОСТ 13663-86 сортамент стальных профильных труб включает стандартный, нестандартный и плоскоовальный типы сечения. К первому варианту относятся прямоугольные и квадратные изделия, являющиеся наиболее востребованными. Четыре ребра жесткости позволяют им выдерживать значительные механические нагрузки при небольшом весе. Используют такие трубы при строительстве и ремонте башен, зданий, вышек и мостов.

Нестандартные трубы с треугольным, многоугольным, сегментным или каплевидным сечением применяют в необычных архитектурных проектах. Каплевидные трубы используют при строительстве небольших конструкций с малым весом. Сфера применения труб определяется размером сечения. Трубы с маленьким сечением применяют для монтажа кабельной продукции, в мебельной промышленности и как основа для декоративных элементов.

Трубы среднего и большого сечения применяют при возведении несущих конструкций в качестве опорных балок и перегородок. Их используют также в производственном оборудовании и технике, а также при изготовлении наружных рекламных носителей. ГОСТ 30245-2012 допускает применение стальных квадратных труб до профиля 500х500 мм со стенкой толщиной до 22 мм для этих целей.

Преимущества профильной трубы следующие:

• высокой прочностью изделий;
• Обладает высокой прочностью и устойчивостью к внешним силам.
• Простая форма, позволяющая легко загружать, транспортировать, выгружать и монтировать.

• Изделие имеет небольшой вес, что ускоряет и упрощает процесс его развёртывания.
• универсальностью использования;
• доступной стоимостью.

Изгиб профильной трубы затруднен, для этого требуется привлечение специалистов и специальное оборудование – трубогиба. Профильная труба подвержена коррозии, поэтому ее поверхность оцинковывают по установленному стандарту.

Таблица сортамента стальных труб профильного типа прямоугольного сечения

Стальные трубы прямоугольного профиля подходят для возведения конструкций, где известно направление основной нагрузки. Материал применяют при создании колонн, балок, стоек и каркасов. ГОСТ 8645-68 устанавливает сортамент этих труб. В нём перечислены электросварные изделия, сваренные в печи, а также бесшовные трубы из стали – холоднодеформированные и горячекатаные.

Стальная прямоугольная труба по сортаменту обладает следующими характеристиками: ширина колеблется от 15 до 230 мм, высота – от 10 до 100 мм, толщина стенки – от 1 до 20 мм. Длина может быть мерной и немерной. Трубы, произведенные горячекатанным методом, имеют мерную длину 4-12,5 м, холоднотянутым способом – 1,5-9 м (что соответствует немерной), а также 4,5-11 м (мерная). Для электросварных труб немерная протяженность равна 1,5-9 м, мерная – 5-9 м.

Этот вид металлических изделий обладает рядом преимуществ:

• Легкий вес обеспечивает удобство транспортировки и монтажа.
• высокой прочностью на изгиб;
• Четкие углы обеспечивают простой монтаж и надежное соединение с плоскостью основания.
• Предлагается возможность воплощения разных архитектурных решений и смелых дизайнерских концепций.

Таблица содержит самые популярные размеры продукции.

Сортамент труб квадратных согласно ГОСТ 8639-82

В строительстве часто применяются профильные трубы квадратного сечения по стандарту ГОСТ 8639-82. В ассортименте прямоугольных стальных труб меньше, чем квадратных. Представлены трубы с наружным диаметром стенки 10-180 мм и толщиной 1-14 мм. Самая тонкая стенка у сварных труб этого типа. Стандарт регламентирует площадь сечения (0,343-89,59 мм²), определяющую жесткость конструкции. Длина изделий может составлять 6-12 м.

Профильные трубы квадратного сечения изготавливают методами холодной, горячей катки и сварки.

Профильная труба квадратного сечения отличается высокой прочностью. Её удобные размеры ускоряют монтаж. Такой вид трубы часто служит армирующим элементом при строительстве каркасов и опор. Материал применяют в строительстве теплиц, беседок, рекламных конструкций, машиностроении, дизайне интерьеров, станкостроении, производстве мебели, возведении ограждений, изготовлении нестандартного производственного оборудования.

Таблица показывает самые популярные размеры квадратного профильного труб.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 – основной документ, определяющий их сортамент

Прецизионные стальные трубы — это особые стальные изделия с высокой прочностью, надежностью, большим ресурсом износостойкости и устойчивостью к любым нагрузкам. Изделия из этого материала выдерживают различные внешние воздействия.
Производство прецизионных стальных труб регулируется стандартом ГОСТ 9567-75, так как его выполнение требует особых мер и высокой точности.

Стандарт установил различные типы точных труб, различающихся по технологии производства и толщине стенок.

• Изделия с тонкими стенками.

• тонкостенные трубы;
• толстостенные изделия;
• трубы с очень толстыми стенками.

Это стальные изделия без швов, отличающиеся высокими показателями изотропной жесткости. За счёт этого трубы с очень тонкой стенкой применяются в системах большой сложности и точности. Поверхность прецизионных труб может быть фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

Стальные бесшовные трубы ГОСТ обладают строго регламентированными размерами, допускающими не менее малейших отклонений. Изготовлены из металла высокого качества. Внутреннее пространство обладает идеальной ровной цилиндрической формой. Диаметр трубки четко соответствует стандарту.

Благодаря исключительным качествам эти изделия применяют в гидравлике, автопроме, энергетике, приборостроении и при строительстве трубопроводов высокого давления.

По ГОСТу горячекатаные трубы выпускают в мерных (4-8 м) и немерных (4-12 м) размерах, а холоднокатаные — мерных (4,5-9 м) и немерных (1-11,5 м).

Сортамент металлических труб со спиралевидным швом

Изготовление стальных спиралешовных труб основывается на принципе, сходном с производством прямошовных изделий, но использует более простые механизмы. Главное отличие заключается в том, что при изготовлении трубы металлическая лента с помощью вальцов скручивается спиралью, а не трубкой. Такая технология обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах производства.

Важно! В случае аварии на трубе с винтовым швом не образуется продольная трещина, представляющая собой угрозу для любых коммуникационных систем.

Спиральный шов увеличивает прочность изделия, но его длина выше, что влечет за собой дополнительные затраты на материалы и время работы.

Производство спиральноватых электросварных труб регламентируется ГОСТ 8696-74. Стандарт допускает изделия с диаметром от 159 до 2520 мм. Толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 мм. Длина трубы может составлять до 10-12 метров. Стоимость одного метра стальной трубы со спиральным швом выше, чем у прямошовных аналогов. Такая разница в цене обоснована, особенно при необходимости безупречно точного и идеального соединения в системе.

Трубы этого типа обладают высокой прочностью и способны выдерживать высокое давление. Их применяют в быту, при установке надежных систем коммуникаций и в промышленности.

Несмотря на большую популярность полимерных труб, металлические изделия сохраняют высокий спрос. Такой интерес обусловлен высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые строго нормируются ГОСТами для каждого типа труб. При выборе качественного изделия лучше всего обращать внимание на продукцию, изготовленную с учетом нормативных требований действующего законодательства.