В строительстве часто применяют железобетонные блоки для возведения объектов различного назначения. Изделия используют при строительстве фундаментов, стеновых панелей и перегородок. Блоки представлены в широком ассортименте, где элементы отличаются сферой применения и размерами. Железобетонные изделия обладают высокими техническими и эксплуатационными качествами, что подтверждено нормативными документами.

Железобетонные блоки используют при строительстве фундаментов, стен и перегородок.

Особенности конструкции железобетонных блоков

Изделие представляет собой прямоугольный параллелепипед из бетона с арматурным усилением. Торцы имеют вертикальные полости для прочного соединения элементов при укладке. Полые места трапециевидных призм заполняются раствором. На верхней плоскости установлены две металлические скобы для погрузки и разгрузки при транспортировке и монтаже блоков.

Железобетонные блоки производят на заводах из бетона марок от В7,5 до В15.

ЖБИ применяют при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов и цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов и жилых зданий. Бетонные блоки можно использовать также для забора.

Правильная конструкция и размер деталей, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки, создадут надежное основание для конструкции здания.

На заводах железобетонные изделия производят методом вибропрессования, благодаря чему блоки отличаются высокой прочностью, надежностью и жесткостью. ЖБИ изготавливают из бетона классов В7,5 до В15. Готовую смесь заливают в формы, где раствор подвергается прессованию. После этого готовые изделия выстаиваются при определённых условиях и достигают необходимого уровня прочности.

Преимущества и недостатки бетонных блоков

Ж/б блоки обладают повышенной морозостойкостью, влагоустойчивостью, низкой теплопроводностью и устойчивостью к температурным колебаниям и воздействию огня, что позволяет использовать их в разных климатических условиях. Блоки выдерживают до 50 циклов.

ЖБИ блоки служат долго, до ста лет.

Изделия обладают паропроницаемостью, устойчивостью к внешним воздействиям, неблагоприятным химическим и биологическим факторам, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, экологичностью, высокой степенью сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, длительным периодом эксплуатации, достигающим 100 лет. Это позволяет построить полноценный дом из бетонных блоков.

Укладка железобетонных блоков выполняется по принципу сборки конструктора, что сокращает объем работ и время, снижает трудовые затраты. Это положительно сказывается на экономической составляющей строительства. При монтаже изделий не требуется установка и демонтаж опалубки. Кроме того, после возведения конструкции не нужно ждать отвердения бетона.

Блоки отличаются большим весом и громоздкостью, поэтому для кладочных работ требуется спецтехника. При возведении фундаментов из блоков возникают проблемы с герметичностью стыковых соединений, что обуславливает необходимость гидроизоляции. Стоимость бетонных блоков выше по сравнению с другими строительными материалами.

Виды железобетонных блоков по назначению

Все железобетонные блоки, независимо от размеров, можно разделить на три типа: ФБС, ФБВ и ФБП.

Железобетонные блоки по назначению разделяются на три типа: ФБВ, ФБП и ФБС.

Тип блоков ФБС широко применяется в строительстве для возведения фундаментов, перемычек в подвальных помещениях и стен сооружений. Размеры железобетонных блоков отличаются и обозначены специальной маркировкой. К достоинствам изделий относится высокая устойчивость к нагрузкам и низкий коэффициент теплопроводности. Монтаж элементов выполняется на песчано-щебеночное основание или непосредственно на почву.

Блоки ФБВ изготавливаются монолитным способом по индивидуальному заказу для конкретных объектов строительства. Отличительной особенностью элементов служит продольная выемка, предназначенная для размещения инженерных коммуникаций. Выпускаются блоки длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм. Для изготовления блоков используется бетон марки В7,5 и выше. Укладываются элементы в подпольях технического назначения и потолочной области подвальных помещений.

Изделия ФБП — пустотелые бетонные блоки длиной 238 см с квадратными пустотами внутри. Блоки не выдерживают большой нагрузки из-за низкой прочности, но обладают хорошими теплоизолирующими свойствами. Их используют для строительства легких сооружений, каркасных построек и перегородок в подвалах. Блоки изготовлены из бетона марки М150 с армированием строительной сталью. Пустотелые конструкции дороже из-за трудоемкой технологии производства.

Типы объемных железобетонных блоков по длине и виду бетона.

Железобетонные блоки выпускают длиной от 20 до 240 см. Стандартизированы также ширина и высота изделий. Все блоки разделяют на короткие, средние и длинные. Коротенькие конструкции весят до 31,7 кг при габаритах 20х20х40 см.

Существуют блоки разной длины: длинные, средние и короткие. Их размер варьируется от 20 до 240 сантиметров.

Бетонные блоки для столбов и сооружений средней величины имеют длину 1180 мм, высоту 280 и 580 мм, ширину 400, 500 и 600 мм. Изделия крупногабаритного типа выпускаются длиной 2380 мм, высотой 580 мм и шириной от 300 до 600 мм с шагом увеличения размера 100 мм.

Разные виды блоков могут быть изготовлены из тяжелого, легкого состава или керамзитобетона. В первом случае применяют бетон марок М250, М300 и М400, обеспечивающий плотность изделий до 2400 кг/м³. Один элемент весит от 300 кг, что зависит от размера изделия. Блоки из тяжелого бетона характеризуются высокими показателями морозоустойчивости и теплопроводности.

Важно!Если при производстве блоков был использован гранитный наполнитель, его можно применять для строительства зданий на кислых грунтах.

Для легкого состава используют бетонные смеси марок В100 и В150, обеспечивающие плотность бетона от 1800 кг/м³. Вес бетонного блока находится в пределах 0,3-1,63 т. Такие изделия применяют для строительства на сухих грунтах.

Ж/Б блоки могут быть изготовлены из керамзитобетона, а также лёгких или тяжёлых составов.

При производстве керамзитобетонных блоков используют керамзит, который обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Однако изделия быстро впитывают влагу, что требует организации гидроизоляционного слоя для защиты конструкций. Плотность материала составляет менее 1800 кг/м³. Вес одного изделия находится в пределах 260-1500 кг. Данный тип блоков используют для сооружения небольших легких конструкций, таких как гараж или баня.

Особенности маркировки железобетонных изделий

Производители бетонных блоков маркируют свою продукцию в соответствии с действующим стандартом, что предоставляет покупателям полную информацию о типе и размерах изделий. Стоимость бетонных блоков может быть обусловлена указанными характеристиками.

Важно!Маркировка всех железобетонных изделий нужна для определения необходимого количества элементов при выполнении строительных задач.

Три заглавные буквы в названии железобетонных блоков обозначают тип изделия и предоставляют информацию об особенностях строения конструкции. Далее следует цифровой индекс, состоящий из группы цифр, указывающих габариты блока в дециметрах. Все значения округляются до целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет иметь обозначение ФБС 12-4-3.

Маркировка железобетонных блоков сообщает о типе изделия с помощью букв.

Последняя буква маркировки изделия показывает вид используемого бетона. Буква «Т» означает тяжелый бетон, «Л» — легкий, «П» — с керамзитом, а «С» — силикатное изделие.

Виды блоков из бетона для стен и сферы их применения.

Бетонные блоки для стен применяются для возведения стен и перегородок. Могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первый вариант подходит для работ по строительству стен зданий. Полнотелые бетонные блоки рекомендуют использовать для создания несущих опор, фундаментов подвальных и технических помещений.

Изделия выпускаются в разных формах и размерах. Бетонные блоки могут быть усилены армирующим материалом или иметь специальные выемки для прокладки арматуры. Независимо от этого изделия делятся на подвиды, что определяется назначением. Многие производители предлагают в ассортименте декоративные бетонные блоки для облицовки фасада разного цвета и фактуры. Изделия, имитирующие рваный камень, пользуются большим спросом.

Перегородчатые бетонные изделия имеют небольшой вес и толщину. Пазогребневые элементы отличаются специфической формой, что позволяет снизить затраты на кладочный материал и возвести сооружение в кратчайшие сроки. Бетонные блоки со внутренними отверстиями обеспечивают удобство при переносе и монтаже изделий. Монолитные элементы и плиты перекрытиКирпичи используются для создания несущих стеновых конструкций.

Железобетонные стеновые блоки производят разного размера и формы.

Пустотелые элементы могут быть усиленными или облегченными. Разделяют их на одно-, двух- и трехпустотные блоки. Некоторые производители выпускают щелевые изделия с 4 до 8 параллельными щелями. Для перемычек, дверных и оконных проемов, строительства объектов для отведения воды, подвода коммуникаций и скрытой проводки используют П- или U-образные бетонные конструкции. Доборными изделиями считаются элементы нестандартной формы.

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси методом заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Изделия широко используются при строительстве колодцев, тоннелей, фильтрационных и газопроводных систем для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца поставляются с фальцами или без них.
Простые изделия обладают гладкими и плоскими гранями. Кольца с фальцами имеют выемку у основания и выступами на торце. Эти детали способствуют созданию прочной и герметичной конструкции, изготовленной из колец, соединенных замковыми соединениями.

По назначению, указанному на маркировке, изделия из железобетона разделяют на виды.

Железобетонные кольца используют для строительства колодцев, прокладки коммуникаций, тоннелей.

  • КО — это опоры, которые устанавливаются в основание колодца.
  • КС — стеновые кольца, устанавливаемые в суженных участках колодцев.
  • КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
  • КФК — это кольца, используемые в коллекторных системах и сетях канализации.
  • КЛК – изделия для водоочистных систем.

Важно!Железобетонные кольца изготавливают в виде обычных изделий и элементов с доукомплектованным днищем и перекрытием заданных размеров.

При возведении объекта большой ширины, требующего нескольких колец, возможно заказать монолитную конструкцию по индивидуальным размерам. В этом случае отсутствуют швы, что исключает возможность утечек.

Железобетонные кольца выпускаются круглой или квадратной формы. Наружный диаметр изделий – от 84 до 220 см, внутренний – от 70 до 200 см. Толщина стенки – 7-10 см. Стандартными значениями высоты являются параметры 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец с внутренним диаметром 70 см, а последний – для изделий габаритом 2 м.

Внутренний диаметр ЖБИ колец может быть от 70 до 200 см.

Строительство подвала из бетонных блоков: шаг за шагом

Подвал часто используют для хранения продуктов и других вещей. Лучше делать сооружение полузаглубленного типа, поскольку в этом случае исключается вероятность подтопления помещения грунтовыми водами. Для возведения фундамента и стен применяют изделия, которые регламентирует ГОСТ 13579-78. Бетонные блоки изготавливают из тяжелого бетона и характеризуются показателем плотности 2 т/м³.

Первым делом выбирается участок для постройки. Размечают его колышками с нанесением осей строения. Согласно разметке разрабатывают котлован, глубина которого определяется габаритами сооружения и должна составлять не менее половины высоты постройки. После выполнения земляных работ осуществляют осушение, выравнивание, горизонтацию и уплотнение днища котлована. На основание укладывают песчано-щебеночную подушку высотой 15 см. Подсыпку пропитывают водой и уплотняют.

Диагональными измерениями устанавливают прямоугольные углы конструкции. Затем размечают контур гидроизоляционного материала для защиты частей фундамента. В качестве изоляции применяют рубероид или бетонный раствор с арматурными стержнями, перевязанными между собой.

Вес бетонных блоков для стен подвала велик, поэтому их укладку производят с помощью крана. На гидроизоляцию устанавливаются угловые элементы. Кладка блоков происходит по технологии возведения кирпичной стены. Для соединения элементов применяют кладочный бетонный раствор толщиной 2 см. Каждую горизонталь проверяют на ровность.

Для строительства подвальных помещений применяют блоки плотностью 2 т/м³.

Важно!При возведении фундамента из блоков следует предусмотреть вентиляционные зазоры в конструкции.

Каждый следующий ряд бетонных блоков укладывается вручную на раствор и по смещению элементов перевязывается с предыдущим рядом. При применении плит-подушек в основании центральные части ФБС второго ряда нужно расположить над вертикальными швами плит или в средней части зазора между ними. Места между плитами бетонируются.

После завершения кладки последнего ряда фундамент венчается вставкой в опалубку по всему периметру, затем выполняется создание бетонного ростверка. После снятия опалубки наружная часть конструкции покрывается гидроизоляционным материалом и рулонной кровлей. Производится обратная засыпка котлована.

Второе использование железобетонных блоков при строительстве зданий.

При сооружении фундамента для подвала, постройки гаража или другого небольшого строения без жилых помещений можно использовать б/у железобетонные блоки. Такой подход позволит существенно сократить расходы на материал, что положительно повлияет на общую стоимость строительства.

Применение уже использованных железобетонных блоков даст существенную экономию.

Приобретая б/у железобетонные блоки, важно взвесить все преимущества и недостатки. Главное достоинство – относительно низкая цена блоков 200х200х400 мм. Стоимость всего 40 рублей за штуку, в то время как цена блока 20х20х40 см от производителя – около 70 рублей.

Перед приобретением бывших в употреблении Ж/Б блоков каждый элемент рекомендуется проверить на целостность конструкции, правильную геометрию изделия, наличие видимых микротрещин, дефектов и коррозионных процессов арматуры. Изделия должны иметь целые крепежные элементы.

Важно!Приобретая бу железобетонные блоки, уточните условия и срок их службы. Это важно для определения целевого назначения и принятия мер по сохранению.

Б/у фундаментные блокиНе рекомендуется применять при повышенной влажности и при пониженных нагрузках.

При покупке вторичных блоков необходимо тщательно проверить их на наличие дефектов.

Изготовление стеновых или вентиляционных железобетонных блоков дома.

Для изготовления бетонных блоков своими руками потребуется цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 мм, щебень и вода. Песок нужно очистить от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный песок.

Сначала смешиваются сухие компоненты: 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей. Постепенно вводится жидкость пропорцией 0,5 части от общего объема. Важно добиться нужной консистенции раствора при замешивании. Жидкая масса даст изделие с низкой прочностью. Добавление пластификатора повысит прочность, влагостойкость и морозоустойчивость смеси.

Полезный совет!Быстрое и эффективное изготовление раствора для блоков обеспечивает виброустановка.

Необходимо заранее подготовить формы для железобетонных блоков из прочного материала, способного выдержать вес готовых изделий. В качестве материалов могут быть использованы силикон, железо или ламинированная фанера. Формы должны иметь размеры 400х200х200 мм для получения целых блоков. Также можно изготовить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, применяемых в качестве доборных блоков при строительстве.

Для изготовления железобетонных блоков своими руками потребуется цемент, щебень, песок и вода.

Формы для бетонных блоков размером 20х20х40 см обрабатывают машинным маслом или специальной смазкой. Это облегчит извлечение изделий из опалубки. Контейнеры заполняют готовым раствором, после чего армируют и тщательно утрамбовывают. Для создания пустот используют бутылки, предварительно смазанные маслом.

После усадки и начального затвердевания смеси, происходящего через один или два дня, изделие извлекают из формы и помещают в сухое помещение с хорошей вентиляцией до полной прочности. Для достижения полного набора прочности требуется не менее двух или четырех недель.

От правильного подбора железобетонных блоков по типу и размеру зависят надежность и долговечность будущего сооружения. Использование изделий сокращает длительность нулевого цикла, ускоряет процесс выполнения работ, снижая трудозатраты и количество кладочного материала. Однако в этом случае не следует забывать о высокой цене бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала удастся возвести прочное сооружение, которое не доставит никаких проблем на протяжении многих десятилетий.