В строительстве разных объектов находят применение железобетонные блоки. Изделия применяют при возведении фундаментов, стеновых панелей и перегородок. Блоки представлены в большом разнообразии видов, где элементы отличаются областью применения и размером. Железобетонные изделия обладают высокими техническими и эксплуатационными качествами, что регламентируется нормативными документами.
Особенности конструкции железобетонных блоков.
Железобетонный блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда из бетона с арматурным усилением. С торцов изделия есть вертикальные полости для крепкого соединения элементов при кладке, которые заполняются раствором. На верхней поверхности находятся две металлические скобы для погрузочно-разгрузочных операций при транспортировке и монтаже блоков.
ЖБИ применяют при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стенах подвалов и цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов и жилых зданий. Можно также использовать бетонные блоки для забора.
Правильная компоновка и размер изделий с равномерным распределением нагрузки создают прочное основание и неподвижность конструкции зданий.
Производство железобетонных изделий на заводах осуществляется методом вибропрессования, гарантирующего высокую прочность, надежность и жесткость блоков. ЖБИ изготавливают из бетона классов от В7,5 до В15. Готовую рабочую смесь заливают в формы, где раствор прессуют. После этого готовые изделия выдерживаются в заданных условиях для достижения необходимого уровня прочности.
Достоинства и недостатки железобетонных блоков.
Железобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, малыми показателями теплопроводности, устойчивостью к температурным перепадам и огню. Это позволяет применять их в регионах с различными климатическими условиями. Блоки выдерживают до 50 циклов.
Изделия обладают паропроницаемостью, стойкостью к внешним воздействиям, негативному химическому и биологическому воздействию, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, экологичностью, высокой сопротивляемостью статическим и динамическим нагрузкам, длительным сроком эксплуатации — до 100 лет. Это позволяет построить полноценный дом из бетонных блоков.
Сборка железобетонных блоков происходит по принципу конструктора, что сокращает объём работ, время и трудовые затраты. Это положительно сказывается на экономике строительства. При монтаже изделий нет необходимости устанавливать и демонтировать опалубку. К тому же после возведения конструкции не требуется ждать отвердения бетона.
Блоки имеют большой вес и габариты, поэтому для кладочных работ потребуется спецтехника. Фундаменты из блоков могут иметь недостаточную герметичность в местах стыков, что вынуждает устраивать гидроизоляцию. Высокая стоимость бетонных блоков по сравнению с другими строительными материалами также является минусом.
Виды железобетонных блоков по назначению.
Железобетонные блоки любых размеров подразделяют на три типа: ФБС, ФБВ и ФБП.
Блоки ФБС чаще всего применяют в строительстве. Из них возводят фундаменты, перемычки в подвальных помещениях и стены сооружений. Размеры железобетонных блоков разнообразны и обозначаются специальной маркировкой. К достоинствам изделий относятся повышенная устойчивость к нагрузкам и низкий коэффициент теплопроводности. Монтаж элементов можно проводить на песчано-щебеночное основание или непосредственно на почву.
Блоки ФБВ – монолитные конструкции, изготовляемые по индивидуальному заказу для конкретного объекта. Отличительной особенностью элементов является продольная выемка, предназначенная для размещения инженерных коммуникаций. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм. Для производства блоков используется бетон марки В7,5 и выше.
Блоки укладывают в подпольных технических помещениях и на потолках подвалов.
Изделия ФБП – это пустотелые бетонные блоки длиной 238 см. Внутри элементов имеются пустоты квадратного сечения. Блоки не рассчитаны на большие нагрузки из-за низкой прочности, но обладают хорошими теплоизолирующими свойствами. Использовать ФБП следует при строительстве легких сооружений, каркасных конструкций, возведении перегородок в подвалах.
Данные блоки изготовлены из бетона марки М150, армированного сталью. Пустотелые конструкции стоят дороже из-за сложной технологии производства.
Классификация сборных бетонных блоков по габаритам и марки бетона.
Железобетонный блок выпускается длиной от 20 до 240 сантиметров. Стандартизована также ширина и высота изделий. Блоки можно разделить на короткие, средние и длинные. Короткая конструкция имеет небольшой вес — 31,7 килограмма. Габариты бетонного блока составляют 20x20x40 см.
Бетонные блоки для столбов и построек средних размеров имеют длину 1180 мм, высоту 280 или 580 мм, ширину 400, 500 или 600 мм. Изделия крупного размера выпускаются с длиной 2380 мм, высотой 580 мм и шириной от 300 до 600 мм с шагом увеличения в 100 мм.
Изготавливают блоки из тяжелого, легкого состава или керамзитобетона. Для изготовления блоков используют бетон марок М250, М300 и М400, обеспечивающий плотность изделий до 2400 кг/м³. Вес одного элемента достигает 300 кг и зависит от размера. Блоки из тяжелого бетона обладают высокой морозоустойчивостью и теплопроводностью.
Важно! При производстве блоков использовался гранитный наполнитель, поэтому их можно применять для строительства зданий на кислых грунтах.
При возведении легких конструкций применяют бетонные смеси марок В100 и В150, дающие плотность бетона от 1800 кг/м³. Вес бетонного блока варьируется от 0,3 до 1,63 т. Такой материал используют при строительстве на сухих грунтах.
Производство керамзитобетонных блоков основано на использовании керамзита с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Изделия быстро впитывают влагу, поэтому необходимо гидроизолировать конструкции. Плотность материала не превышает 1800 кг/м³. Вес блока варьируется от 260 до 1500 кг. Такой тип блоков применяется для возведения небольших легких построек, например гаражей или бань.
Особенности маркировки железобетонных изделий
Производители бетонных блоков обязаны маркировать продукцию согласно действующему стандарту. Маркировка содержит информацию о типе и размерах блоков, что влияет на цену изделий.
Важно! Маркировка железобетонных изделий помогает рассчитать требуемое количество для строительства.
В названии железобетонных блоков три заглавные буквы обозначают тип изделия и его особенности. Далее идёт цифровой индекс, состоящий из групп цифр, указывающих габариты блока в дециметрах. При этом все значения округлены до целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет иметь обозначение ФБС 12-4-3.
Последняя буква маркировки сигнализирует о типе бетона: «Т» — тяжёлый бетон, «Л» — лёгкий состав, «П» — с керамзитом, «С» — силикатное изделие.
Виды бетонных блоков для стен и сферы их применения.
Бетонные блоки для стен используют при возведении стен и перегородок. Блоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Первый вариант подходит для строительства стен зданий. Полнотелые бетонные блоки рекомендуют использовать для создания несущих опор, фундаментов подвальных и технических помещений.
Изделия выпускаются разнообразных форм и размеров. Бетонные блоки могут быть усилены армирующей составляющей или иметь специальные выемки для прокладки арматуры. Несмотря на это, изделия делятся на подвиды, что определяется спецификой использования. Многие производители предлагают в ассортименте декоративные бетонные блоки для облицовки фасадов. У этих блоков разный цвет и фактура. Большой спрос наблюдается на изделия, имитирующие рваный камень.
Бетонные перегородки легкие и тонкие. Пазогребневые конструкции имеют особенную форму, способствующую снижению расходов на строительные материалы и ускоренному возведению зданий. Блоки с отверстиями удобны для транспортировки и монтажа. Монолитные элементы… плиты перекрытиИх применяют для возведения несущих стен.
Пустотелые элементы могут быть усиленными или облегченными. Их разделяют на одно-, двух- и трехпустотные блоки. Некоторые производители выпускают щелевые изделия с 4-8 параллельными щелями. Для перемычек, дверных и оконных проемов, строительства объектов для отведения воды, подвода коммуникаций и прокладки скрытой проводки используются П- или U-образные бетонные конструкции. Нестандартные формы представляют доборные изделия.
Характеристика и разновидности железобетонных колец
Изготовляют железобетонные кольца из цементной смеси путём заливки в форму с установленной арматурой. Используют такие изделия при возведении колодцев, тоннелей, фильтрующих и газопроводных систем, а также для прокладки инженерных коммуникаций.
Железобетонные кольца бывают с фальцами и без них. Простые кольца имеют гладкие и плоские грани. Кольца с фальцами оснащены выемкой у основания и выступами на торце. Такие элементы обеспечивают создание надежной и герметичной конструкции из колец, соединенных замковыми соединениями.
По назначению железобетонные кольца разделяют на виды, обозначаемые маркировкой изделий.
- КО — это опоры, устанавливаемые в фундаменте колодца.
- КС — это кольцевые элементы из камня, устанавливаемые в узких участках колодцев.
- КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
- КФК — это кольца для канализационных коллекторов и сетей сточных вод.
- КЛК – изделия для водоочистных систем.
Важно! Железобетонные кольца производят как стандартные изделия, так и элементы с днищем и перекрытием заданных размеров.
Для объектов большой ширины, требующих нескольких колец, можно изготовить монолитную конструкцию на заказ. Такая конструкция не имеет швов и предотвращает утечки.
Железобетонные кольца изготавливаются в круглом или квадратном виде. Диаметр наружный колец варьируется от 84 до 220 сантиметров, внутренний – от 70 до 200 сантиметров. Толщина стенок составляет 7-10 сантиметров. Высота изделий стандартно равна 29, 59 и 89 сантиметрам. Первый размер свойственен кольцам с внутренним диаметром 70 сантиметров, а последний – изделиям размером 2 метра.
Строительство подвала из бетонных блоков: пошаговый план.
Подвалы обычно служат для хранения продуктов и предметов. Рекомендуется возводить полузаглубленные сооружения, так как это предотвращает затопление грунтовыми водами. Для строительства фундамента и стен применяют изделия по ГОСТу 13579-78. Бетонные блоки изготавливают из тяжелого бетона с плотностью 2 т/м³.
Сначала выбирается участок для строительства. Его размечают колышками, нанося оси будущего строения. По разметке вырывают котлован, глубина которого зависит от габаритов сооружения и должна быть не менее половины высоты постройки. После земляных работ производят осушение, выравнивание, горизонтацию и уплотнение дна котлована. На основание укладывают песчано-щебеночную подушку высотой 15 см. Подсыпку пропитывают водой и утрамбовывают.
Диагональными измерениями выявляют прямые углы конструкции. Затем размещают контур гидроизоляционного материала для защиты фундаментных элементов. В качестве его используют рубероид или бетонный раствор с арматурой, переплетенной в сетку.
Бетонные блоки для стен подвала тяжелые, поэтому укладываются с помощью крана. На гидроизоляцию устанавливают угловые элементы. Кладка бетонных блоков схожа с возведением кирпичной стенки. Для соединения элементов применяют кладочный бетонный раствор толщиной 2 см. Горизонтальность каждого ряда необходимо проверить.
Важно! При возведении фундамента из блоков следует предусмотреть вентиляционные зазоры.
Каждый следующий ряд бетонных блоков укладывается на раствор и перевязывается с предыдущим рядом по принципу смещения элементов. При использовании плит-подушек в основании центральные части ФБС второго ряда должны располагаться над вертикальными швами плит или в средней части зазора между ними. Промежутки между плитами бетонируются.
После завершения строительства последнего ряда венчает фундамент, его вводят в опалубку по всей длине, формируя бетонный ростверк. Сняв опалубку, наружную часть конструкции покрывают гидроизоляционным материалом и рулонным укрытием. Производится обратная засыпка котлована.
Восстановление конструкций из железобетона при строительстве зданий.
При сооружении фундамента подвала, гаража или других небольших строений можно применять б/у железобетонные блоки. Это даст возможность существенно снизить расходы на материал и, как следствие, уменьшить общую стоимость строительства.
При покупке б/у железобетонных блоков необходимо оценить плюсы и минусы этого решения. Главное преимущество — относительно низкая цена блоков 200x200x400 мм, которая составляет всего 40 рублей за штуку, тогда как стоимость блока 20x20x40 см от производителя около 70 рублей.
Перед покупкой б/у железобетонных блоков проведите осмотр каждого элемента на целостность конструкции, правильную геометрию и отсутствие видимых микротрещин, дефектов и коррозии арматуры. Крепежные детали должны быть целыми.
Важно! При приобретении подержанных бетонных блоков необходимо узнать о сроке службы и условиях эксплуатации изделий. Это важно для определения сферы последующего применения и принятия мер по их защите.
Б/у фундаментные блоки Избегайте использования при высокой влажности и малой нагрузке.
Изготовление железобетонных блоков для стен и вентиляции своими руками.
Для создания бетонных блоков собственными силами потребуется цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 миллиметров, щебень и вода. Песок необходимо очистить от мусора и грязи. Рекомендуется использовать карьерный песок.
Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении одной части цемента на семь-девять частей наполнителей. Постепенно добавляется жидкость в пропорции 0,5 части. При замешивании раствора обращают внимание на его консистенцию: чем жиже масса, тем ниже прочность изделия. Для увеличения прочности, влагостойкости и морозоустойчивости в смесь можно добавить пластификатор.
Полезный совет! Виброустановка позволит быстро и эффективно готовить раствор для блоков.
Перед началом работы необходимо подготовить формы для железобетонных блоков из прочного материала, способного выдержать вес готовых изделий. В качестве материалов могут служить силиконовые опалубки, железные конструкции или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть размером 400х200х200 мм для получения стандартных бетонных блоков. Также можно изготовить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, которые в дальнейшем могут использоваться как доборные блоки.
Формы для бетонных блоков размером 20х20х40 см обрабатывают машинным маслом или специальной смазкой для упрощения извлечения изделий из опалубки. Затем контейнеры заполняют готовым раствором, армируют его и тщательно уплотняют. Для создания пустот применяют бутылки, предварительно смазанные маслом.
После усадки и начального затвердевания смеси, происходящего через 1-2 дня, изделие извлекают из формы и размещают в сухом помещении с хорошей вентиляцией до полной прочности. Это занимает не менее 2-4 недель.
Надежность и долговечность будущего здания зависят от правильного подбора железобетонных блоков по типу и размеру. Использование готовых изделий сокращает время нулевого цикла, ускоряет выполнение работ, уменьшает трудозатраты и потребность в кладочном материале. Однако при этом следует учитывать высокую цену бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала получится построить прочное строение, не требующее внимания на протяжении многих десятилетий.